1、*中央空调安装规范第一章施工前的准备1.1. 技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和 质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。1.1.1. 施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图， 掌握施工图纸的全部 内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。凡发现施工设计图中存在的问题，必须做出专项记录，向设计部门联系，同时请设计者做出解释；若施工图确 实存在一些问题，应由设计部门做出设计变更。1.1.2. 会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料 的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设条件等。1.1.3
2、. 编制施工图预算：依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工 图预算。它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强 经营管理的重要依据。1.14 技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技 术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操 作要点及注意事项，验收标准等进行交底。1.2. 物质准备施工预算施工进度计划施工斤法資源需要量计划抑工订货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面團堆蝕储有保管i使用物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。1.2.1. 材料准备：工程所用材料都必须符合国家标准。
3、根据工程内容确定需用量， 确定好货源，签订购买合同。根据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要 材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场。1.2.2. 必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。1.2.3. 施工机具准备：根据施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提前检修 保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。施工准备1.3.1. 进场后，将用电负荷报业主，与业主沟通后，然后进行水电接驳，并与业 主办理交接手续。第二章室内机组的安装2.1. 材料的选择2.1.1 膨胀螺栓、吊杆、槽钢、角钢根据机组重量按下表选择。常号重
4、重li=脸胀蠟栓吊杆角钢1
5、进行打压试 验，确认室内机是否有泄漏。有泄漏的机组不能安装。2.3. 室内机的安装2.3.1. 室内机安装位置的确认，需按设计图纸与用户及其他工程安装单位一起沟 通决定，应综合考虑室内机、检修口、送回风口的位置以及线控器的位置，从检 修口或回风口应能方便检查电器盒、电子膨胀阀部件及电机。2.3.2. 安装位置选择应考虑如下几点：1）合理的气流组织室内机组的位置选择应能合理布置送、回风口，使房间大部分空气与室内机形成良好的热交换。出风口不能直接对着人吹。2）有利于排水通畅机组安装高度考虑冷凝水的排放。3）机组方便维修有利于设置维修口，有足够的维修空间，能方便对机组电气盒进行操作。233.室内机吊
6、杆位置必须定位准确，保证吊杆竖直。使用M8及以上的吊杆。2.34 室内机必须吊装水平，用水平尺检验机组是否吊装水平，室内机可以向排 水管侧以0.003的坡度倾斜安装，以利于排水。2.3.5.室内机吊装后要防尘、防杂物，应对室内机进行保护。机组的电器盒、进 风口、出风口以都应做好防护措施。第三章铜管的安装3.1. 材料的选择3.1.1 .铜管的选择1）铜管必须是磷酸脱氧无缝紫铜管。2）铜管内壁应清洁、干燥：杂质含量w 30mg/10m3）铜管的壁厚应符合要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。3.3 .铜管支吊架的安装3.3.1. 水平管道应用吊架或托架来支撑； 立管应用管码来固定，固定应牢固。必
7、 须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的铜管夹紧，也不 能将保温夹薄。铜管支撑间距要求如下：铜管外径Cm）*
8、0mm以上；*2）分歧管水平放置时，要保证两分歧支管在同一水平面上，因此需要有足够的 空间能水平放置好分歧管。3）分歧管前后均为焊接点，必须有足够的焊接操作空间，因此不能离墙壁或其 他管道太近；3.4.2 .根据分歧管位置、室内机位置、室外机位置进行配管下料，对于盘管材料 铜管，应尽量按照实际连接长度下料配管，这样就只需要在分歧管位置进行焊接， 减少了焊点；对于直管材料铜管，也应尽量减少管道连接的焊点。3.4.3. 配管前必须对管道进行吹洗或清洗，对于盘管材料的小管径铜管使用高压 氮气进行吹洗铜管内壁；对于直管材料的大管径铜管使用蘸酒精的纱布来回拖拉 清洗铜管内壁。3.44 配管前应穿好保温管
9、，穿保温管时，铜管端口必须用胶布缠好封口， 避免 杂质进入。3.5. 切割铜管1）用专用而且合适于铜管尺寸（大、中、小）的切管器垂直于轴线方向切断。2）操作时应该缓慢地加紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情况下切 断铜管。若管端明显变形时，将其切断并扔掉，重新加工。3）严禁将铜管直接放在地面上作业，以防止水和垃圾进入。5）去除切割面的毛刺，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内的杂物和整修管端，用刮刀等将内侧的毛边去掉，作业时将管端向下，以防止铜屑 掉入管内。6）打磨切割面，将铜管切口朝下放置并加以磨光。3.5.1. 扩喇叭口1）将一个扩口螺母套在铜管上，在对铜管一端进行扩口前，
10、一定要先套入扩口 螺母，因为当铜管被扩口之后就无法套入扩口螺母了。2）确认一下扩口靠模内是清洁的。3）用符合设计尺寸的扩口靠模夹住铜管。4）确定合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离。如果测定的尺寸较小，相应的接触部位尺寸也会变小，这样就可能造成漏气现象3.5.2.弯管铜管（外径）（P 6, 359, 52W 12 715. 919, 05A （R22）0. 5iwn1. OimA （R410A）1. 0mm1. 5mm5）扩口完成后在扩口部分均匀涂抹相应的冷冻油，起润滑和密封作用。1） 手动弯管，适用于细铜管（© 6.35- © 12.7 ）。2） 弹簧弯管器加工，将弹簧插入
11、或套住铜管进行弯曲加工（© 6.35- © 22.2 ）3）手动弯管器加工，应使用尺寸合适的弯管器进行加工（©6.35- © 22.2 ）3.5.4.胀管胀管是在同管径铜管相接时，将一根铜管的一端管口胀大，并制成杯形承口，代 替套管，只有一处焊点，降低泄漏危险。胀管时应注意以下问题：1）管道切断后必须清除内部的毛刺和杂质。2）胀管时在胀管表面上应加适量的润滑油（润滑油必须是符合对应制冷剂系统 要求）。3）胀管长度应与管径插入深度相符合。4）为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时应将铜管转一个角度进行矫 正。5）胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹。铜管穿
12、墙1）管道穿墙前必须对端口进行密封，避免杂质进入。2）管道穿过的外墙孔必须密封，并应向室外倾斜向下，雨水不得渗入。3）管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，穿墙套管与墙体等长，穿楼板套管与 楼板底面平齐，顶面高出20mm位于卫生间时应高出地面 50mm管道与套管的 空隙应用隔热或其它不燃材料填充。4）不得将套管作为管道的支承。5）不得将管道焊缝和扩口螺母置于穿墙套管内。3.6. 铜管的焊接3.6.1. 焊接操作1）准备好氮气、氧气、乙炔、焊枪、焊条及相关工具材料；2）接好氮气管道，对系统进行充氮， 首先充驱赶氮气， 驱赶氮气压力约为 0.1MPa， 持续 30 秒左右，将管道内的大部分空气进行排除
13、，然后将氮气压力调至 0.05± O.OIMPa,压力不宜过大感觉管口有气流即可；3）从离充氮最近的连接处开始焊接，直至最后一个焊点焊接完成；4）焊接过程中充氮不能中断,焊接完成后应继续充氮,等待铜管自然冷却后停 止充氮,避免铜管内壁产生氧化皮；5）焊接完成后应检查焊点是否饱满,焊缝部没有气孔、砂眼,没有明显的“钎 料下垂”。3.7. 铜管与室内机的连接1）首先必须使用一把匹配的固定开口扳手,定位卡紧室内机的管接头,禁止使 用活动扳手, 避免因开口距离调节不当出现管接头打滑的现象, 进而导致室内机 管接头受力出现裂纹泄漏的问题；2）然后使用另一把匹配的固定开口扳手或活动扳手卡紧接管螺
14、母,注意不要有 间隙,避免打滑；3.9. 铜管安装三要素 请特别注意制冷剂管道与大楼其他设施管道的要求有所不同。若忽略以下几点, 将会带来很大的质量隐患。在进行管道安装时,应力求保证管道内“干燥” 、“清 洁”、“气密性”。这就是制冷剂管道安装的三要素。第四章排水管的安装4.1. 材料的选择4.1.1. 冷凝排水管的选择冷凝排水管可选择镀锌钢管和 PVCt,由于金属管道易锈蚀因此推荐冷凝排水管 选择PVC排水管，排水管管径根据机组的制冷量按下表进行选择。制冷量（kW）
15、、吊架的位置。若设计图纸没有说明，支、吊架安装间距应 小于等于800。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。4.3. 冷凝水管的布置冷凝水管的敷设应按设计图纸布置，若设计图纸没有明确说明，则按照排放到室 外机冷凝管排水管的位置。4.3.1. 排水管与机组的连接1）与室内机的接管必须为软管，软管为透明或半透明管，可以观察到冷凝水排 水状况，排水软管不得有瘪管或强扭现象；2）软管两端用卡箍卡紧密封，这样可以方便拆卸维修，不要用胶水密封，时间 久了凝固的胶水会脱落导致漏水，也不利于维修；3）与机组连接处的排水管坡度在条件许可的情况下应尽量大，且坡度不得小于1/100 ；4）对于有提升泵
16、的机组，与机组连接处排水管安装要求如下图：f附件）八£层常待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵能否正常工作，各接口是否漏水'4.3.3. 排水管安装注意事项1）冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，机组接管处坡度应保证19及以上，水平干管坡度应保证 0.003及以上；2）冷凝排水管汇流时禁止出现相向对流的情况；3）排水支管与主管连接时，必须从主管上方接入，不能从侧面或下面接入；4）水平支管与竖直主管的连接，应保证来自竖直主管上部的冷凝水不会倒灌入 水平支管内；5）冷凝排水管应单独设置，严禁接入污水管、粪水管、雨水管等其他管道。避免异味进入室内
17、、雨水倒灌的情况发生；6）对于集中排水系统，水平排水管每 6米应设置一根通气管与大气连通，竖直 排水管应在最高处设置一根通气管，且通气口必须向下，避免杂质灰尘等的进入;pH "管排水管第五章 新风的安装5.1 主机安装5.1. 根据通风主机的外形尺寸， 制作通风主机的固定框架， 并作防锈处理；5.1.2. 将主机水平安装于房屋顶面，尽量靠近连接吸风口的厅室；5.1.3. 通风主机与固定框架固定时， 中间采用橡胶防震块作避震处理。 校准通风 主机固定框架水平，无扭曲。5.1.4. 在通风主机安装位置附近应留有足够的空间， 以便于维修和保养； 家用型 新风主机安装在吊顶内时，其附近应留有
18、 450X 450的检修口一只，检修口预留 位置应便于检修，上方无遮挡；5.1.5. 根据通风主机的电动机功率、 电压，进行电源线的配置。电源应独立供给， 接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 , 不得裸露在外面；通风 主机应有独立的控制装置；5.16 风管采用 PVC管，采用软管连接的风口时，其软管长度最好不超过35cm。5.1.7.排风管采用软管其长度不得超过 5M超过5M宜采用UPVC风管。5.2 通风管道安装要求5.2.1 管道的走向、管径以及风口的安装位置应符合设计图纸的要求。5.2.2 管材的切割口应光洁、无毛刺。管材和管件的连接处应铆牢或粘接牢固， 无残余胶水留在管材
19、或管件上。5.2.3 管路的安装应做到横平、竖直。管材内径清洁无杂物。5.2.4UPVC 管路应采用支吊架进行固定。如采用抱箍，则其内面应紧贴管外壁。 支架与管道应固定稳固，无松动；5.2.5 所有管路经过的墙孔，一律采用机械打孔机开孔，严禁未经同意擅自改变 孔径与位置。5.2.6 风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定：1）水平方向的管道，管径在75125mm以1.2m距离1个固定点来计算，作管 道固定。管径在160250mm以1.6m距离1个固定点来计算作管道固定。 250mni?径，以2m距离1个固定点来计算作管道固定。弯头、束接、三通连 接处二端200mm内各有一个固定点。2）垂
20、直方向的管道，管径200250mm以3m距离1个固定点来计算作管道固定。 250mni?径以2m距离1个固定点来计算作管道固定。弯头、束接、三通连接 处二端200mn内各有一个固定点。5.2.7 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 5 米，并不得有死弯及塌 凹。5.2.8 风口与风管的连接应严密、 牢固；边框与建筑饰面贴实， 外表面平整不变 形。同一厅室，房间内的风口的安装高度应一致，排列应整齐。5.3 通风系统的风口安装5.3.1 进风装置四周必须采用发泡剂填充密封，并做好防水处理。5.3.2 排风口安装时，选择距主机较近并可以与室外相通处开孔，穿墙孔规格为110伽。安装墙体过桥并打泡
21、沫剂进行密封，墙体过桥应与外墙面平齐。防雨 型排风口与墙体过桥的连接处采用 PEF胶带做中间过渡，排风口安装应正确、平 整、严密、美观。5.3.3 厨房间的吸风口位置应远离灶台；5.3.4 进风装置应设在室外空气较洁净的地点；5.3.5管路材料采用PVCt与复合软管相结合的施工方法，适用于通风主机。通风系统验收规范：1 、管网施工完毕后，应对所有管网作自检工作。2、自检合格后，填写“隐蔽工程验收单” ，报请监理验收。管路的隐蔽由业主土 建解决。3、通风主机试机前，应对供电电压进行测试，供电电压应符合设备运行要求。 电压值波动控制在± 5%.4、通过皮带传动的通风主机在试机前应对皮带轮进行检查是否有松动，皮带的 松紧调节。5、通风主机通电运转后，应检查风叶的转向是否正确。风机运转是否平衡。紧 固件与零件是否有松动。6、管路系统和主机测试结束后，填写好“工程竣工验收报验单”和与工程配套 的相关产品资料，报请监理验收。监理验收合格后，工程施工正式结束，进入产 品质保期。7、工程项目验收合格后，应对未投入运行的通风主机做好保护工作，并且切断 电源。
